磁翻板液位計調試過程中情況
發布時間：2021-10-20 00:16:30
磁翻板液位計作為過濾分離器的附屬備件（見圖2），在每年的春秋季檢維修時，輸氣站場都要對排污罐及過濾分離器磁翻板液位計進行液位測試，而目前磁翻板液位計液位測試都要從液位計頂部注水測試，檢查液位計是否工作正常。而從液位計頂部注水時頂部注入孔是針型閥，并且針型閥是全焊接設計，無法拆卸，針型閥受自身結構所限，通道狹窄，水流在通過針型閥注入時極易將通道堵死，磁翻板液位計內部的氣體不易排出，磁翻板液位計內腔形成封閉區，水流不易流入液位計內腔，給液位測試帶來困難。
解決方法；強化維護措施消除泄漏點； 快開盲板維護時要仔細檢查密封圈是否有損壞或過度磨損、腐蝕現象[7]，如存在磨損腐蝕要及時更換密封圈。同時在對快開盲板進行維護保養時，要檢查密封凹槽內有無銹蝕和污物，如有，用優質細砂紙清理干凈，同時檢查盲板頸的內部和門在關閉時接觸的部分，包括門的槽，如發現有臟物或銹蝕（特別是底部），用砂紙清理干凈，*后用干凈棉布擦干。同時做好設備日常巡檢工作，發現泄漏點，應及時處理，消除安全隱患。
改進氮氣置換操作方法； 針對過濾分離器進行氮氣置換檢維修作業時存在死角問題，建議采取壓力循環置換法[6]，在進行壓力循環置換法操作時，將氮氣從一端引入到容器內部，使容器內部壓力上升到許可范圍以內，使氮氣與內部的空氣或其他氣體進行混合并被置換排放到另一端的大氣當中，主要是在高于大氣壓力下重復進行吹掃。
此法具體操作主要取決于容許操作壓力和吹掃后需要達到的吹掃純度，可采取一次或相同幾次進行系統內氣體與氮氣混合，被稀釋后的操作可采用如下計算式表示（假設純氮氣）：Ct=C0/Pn式中：Ct為系統*后狀態的天然氣體積分數，%；C0為系統初始狀態的天然氣體積分數，%；P為每次對系統充壓后的壓力，bar（1bar=0.1MPa）；n為導入氮氣充壓后排放的次數。GB30871-2014[8]要求，當被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于或等于4%時，其被測濃度應不大于0.5%（體積分數）。
因此對過濾分離器進行氮氣置換之前，內部可燃氣體體積分數設為 **** （假設為***氣），置換合格后*后狀態的可燃氣體體積分數為 0.5%，由上述公式可得出，進行一次操作想要達到所需的置換效果，需充壓至 20 MPa，而20 MPa 壓力遠遠超出過濾分離器的設計壓力；進行兩次操作想要達到所需的置換效果，需充壓至4.47 MPa，符合過濾分離器允許操作壓力。因此可得出，隨著氮氣用量的減少，則所需排放次數及人工工作量將增加，具體實施操作可根據作業時間需求及工作量承受范圍選取。
在進行氮氣置換時，主入口與排放口的位置選取同樣重要，對容器而言，氮氣入口應設置在容器的底部 [6] ，排放口應設置在容器的頂部，這樣有利于提升置換效果。由于過濾分離器進出口均設置球閥，在進行氮氣置換作業之前應進行球閥內漏測試，如有球閥內漏現象，則先應根據球閥內漏性質進行維護 [9] ，消除因內漏原因造成氮氣置換不徹底。
液位測試簡易裝置； 目前過濾分離器上的
磁翻板液位計由頂部針型閥、液位計本體以及底部的排污閥組成，針對這一特點設計一套磁翻板液位計液位測試裝置，該測試裝置由漏斗、軟管以及轉換接頭組成。在進行磁翻板液位計液位測試時，測試裝置的轉換接頭與磁翻板液位計底部的排污閥相連接，因此測試裝置與磁翻板液位計就形成了連通器，通過測試裝置的漏斗加水測試，快速有效。
效果及評價；通過上述對過濾分離器在日常運行及檢維修過程中存在的問題進行研究及應用，川氣東送某管理處四座輸氣站場在過去一年中均未出現快開盲板泄漏現象。嚴格執行定期維護原則，反映出提升檢維修質量能從本質上消除安全隱患；采用壓力循環置換法進行氮氣置換操作，置換效果明顯提升，達到了置換標準，消除了死角區域引起的置換不徹底；通過制作液位測試簡易裝置，能快速有效地對磁翻板液位計進行液位測試，消除了通過頂部針型閥進行測試的不便。
結束語；過濾分離器作為輸氣站場重要的氣質凈化設備，直接關系到站場設備、儀表的安全平穩運行，因此，保證過濾分離器正常運行具有十分重要的意義。基于以上對過濾分離器出現問題的分析研究。
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